一、排汽裝置水位高現(xiàn)象：

1、凝汽器水位高報警，包括：OM畫面上變送器水位計，就地水位計高報警，可能出現(xiàn)除氧器水位下降。

2、可能出現(xiàn)真空下降。

3、凝結(jié)水過冷度大。

4、未投協(xié)調(diào)時，負荷可能降低。                             

5、運行凝泵掉閘，備用凝泵未聯(lián)起。

6、低壓缸軸封溫度可能因為凝結(jié)水壓力變化而變化。

7、凝結(jié)水主調(diào)門開度指示突降。

二、排汽裝置水位高原因：

1、運行凝結(jié)水泵工作失常，或者凝結(jié)水系統(tǒng)再循環(huán)門誤開、凝結(jié)水主調(diào)門誤關(guān)。

2、運行凝結(jié)水泵故障，備用泵未聯(lián)起。

3、補水系統(tǒng)自動失靈，

4、7#低加泄漏

5、輔汽系統(tǒng)并列運行，各機組負荷偏差大，相互串汽

6、機組快甩負荷，低旁開，進入凝汽器的排汽量增大

7、機組停運時，補水門未關(guān)，或者凝泵密封水未關(guān)。

三、排汽裝置水位高處理：

1、若機組停運時，發(fā)現(xiàn)凝汽器水位高，應(yīng)檢查系統(tǒng)切除漏點

2、若運行泵工作失?；虻糸l，備用泵未聯(lián)起，應(yīng)立即啟動備用泵，停止故障泵，注意除氧器水位適時降低機組負荷并及時聯(lián)系檢修處理故障凝泵，由機長匯報值長及相關(guān)領(lǐng)導。

3、凝結(jié)水補水系統(tǒng)自動失靈時，應(yīng)立即解除自動，采用手動調(diào)整，并采用放水方法：

a、開連排，注意連排系統(tǒng)無泄漏

b、開5#低加出口門前放水門，開啟前應(yīng)檢查系統(tǒng)暢通

c、保持除氧器水位高

4、若是7#低加泄漏引起，解列7#低加處理

5、若因各機組之間相互串汽引起，聯(lián)系值長調(diào)整輔汽運行方式，并開本機放水

6、若因機組甩負荷旁路動作引起，應(yīng)查明原因，事故處理在機長的統(tǒng)一指揮下進行

7、若運行泵掉閘備用泵不能投入運行，凝汽器水位過高，則不破真空停機。

四、事故處理分工：

1、發(fā)現(xiàn)凝汽器水位高，由機長、汽機副機長和汽機巡檢共同確證故障原因

2、由機長負責匯報及故障判斷，指揮機組人員進行系統(tǒng)切換及停機操作

3、由值長負責匯報相關(guān)領(lǐng)導及中調(diào)，機長通知檢修人員進現(xiàn)場待命，爐副機長則根據(jù)機組情況配合降負荷，爐巡檢、電氣巡檢配合機巡檢進行系統(tǒng)切換后返回待命。

 總之，凝汽器水位高，不僅使機組真空下降、凝結(jié)水過冷增大、嚴重影響到機組的經(jīng)濟性和安全性。因此，正確安全合理的處理凝汽器水位高的問題是非常重要和必要的。