《指南》提出，對(duì)于能效在標(biāo)桿水平特別是基準(zhǔn)水平以下的企業(yè)，積極推廣本實(shí)施指南、綠色技術(shù)推廣目錄、工業(yè)節(jié)能技術(shù)推薦目錄、“能效之星”裝備產(chǎn)品目錄等提出的先進(jìn)技術(shù)裝備。推動(dòng)能效已經(jīng)達(dá)到或接近標(biāo)桿水平的骨干企業(yè)，采用先進(jìn)前沿技術(shù)裝備謀劃建設(shè)示范項(xiàng)目。

同時(shí)，引導(dǎo)骨干企業(yè)通過(guò)上優(yōu)汰劣、產(chǎn)能置換等方式自愿自主開(kāi)展本領(lǐng)域兼并重組，集中規(guī)劃建設(shè)規(guī)?；?、一體化的生產(chǎn)基地。不得以兼并重組為名盲目擴(kuò)張產(chǎn)能和低水平重復(fù)建設(shè)。

《指南》涉及17個(gè)行業(yè)，其中包括煉油、乙烯、對(duì)二甲苯、現(xiàn)代煤化工、合成氨、電石、燒堿、純堿、磷銨、黃磷、焦化等11個(gè)化工子行業(yè)。

各行業(yè)的實(shí)施指南確定的時(shí)限均為2025年，除了煉油、乙烯、磷銨外，其余八個(gè)化工子行業(yè)均要求要求能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。

(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

推動(dòng)渣油漿態(tài)床加氫等劣質(zhì)重油原料加工、先進(jìn)分離、組分煉油及分子煉油、低成本增產(chǎn)烯烴和芳烴、原油直接裂解等深度煉化技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色工藝技術(shù)。采用智能優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能效優(yōu)化；采用先進(jìn)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)卡邊控制。采用CO燃燒控制技術(shù)提高加熱爐熱效率，合理采用變頻調(diào)速、液力耦合調(diào)速、永磁調(diào)速等機(jī)泵調(diào)速技術(shù)提高系統(tǒng)效率，采用冷再生劑循環(huán)催化裂化技術(shù)提高催化裂化反應(yīng)選擇性，降低能耗、催化劑消耗，采用壓縮機(jī)控制優(yōu)化與調(diào)節(jié)技術(shù)降低不必要壓縮功消耗和不必要停車，采用保溫強(qiáng)化節(jié)能技術(shù)降低散熱損失。

2.重大節(jié)能裝備。加快節(jié)能設(shè)備推廣應(yīng)用。采用高效空氣預(yù)熱器，回收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率。開(kāi)展高效換熱器推廣應(yīng)用，通過(guò)對(duì)不同類型換熱器的節(jié)能降碳效果及經(jīng)濟(jì)效益的分析診斷，合理評(píng)估換熱設(shè)備的替代/應(yīng)用效果及必要性，針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)需求，合理選型高效換熱器，加大沸騰傳熱，提高傳熱效率。開(kāi)展高效換熱器推廣應(yīng)用，加大沸騰傳熱。推動(dòng)采用高效煙機(jī)，高效回收催化裂化裝置再生煙氣的熱能和壓力能等。推廣加氫裝置原料泵液力透平應(yīng)用，回收介質(zhì)壓力能。

3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。采用裝置能量綜合優(yōu)化和熱集成方式，減少低溫?zé)岙a(chǎn)生。推動(dòng)低溫?zé)峋C合利用技術(shù)應(yīng)用，采用低溫?zé)嶂评洹⒌蜏責(zé)岚l(fā)電和熱泵技術(shù)實(shí)現(xiàn)升級(jí)利用。推進(jìn)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)診斷與優(yōu)化，開(kāi)展考慮煉廠實(shí)際情況的蒸汽平衡配置優(yōu)化，推動(dòng)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)、換熱網(wǎng)絡(luò)、低溫?zé)崂脜f(xié)同優(yōu)化，減少減溫減壓，降低輸送損耗。推進(jìn)精餾系統(tǒng)優(yōu)化及改造，采用智能優(yōu)化控制系統(tǒng)、先進(jìn)隔板精餾塔、熱泵精餾、自回?zé)峋s等技術(shù)，優(yōu)化塔進(jìn)料溫度、塔間熱集成等，提高精餾系統(tǒng)能源利用效率。優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)流程，采取管道泵等方式降低循環(huán)水系統(tǒng)壓力。新建煉廠應(yīng)采用最新節(jié)能技術(shù)、工藝和裝備，確保熱集成、換熱網(wǎng)絡(luò)和換熱效率最優(yōu)。

4.氫氣系統(tǒng)優(yōu)化。加強(qiáng)裝置間物料直供。推進(jìn)煉廠氫氣網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成優(yōu)化。采用氫夾點(diǎn)分析技術(shù)和數(shù)學(xué)規(guī)劃法對(duì)煉廠氫氣網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格模擬、診斷與優(yōu)化，推進(jìn)氫氣網(wǎng)絡(luò)與用氫裝置協(xié)同優(yōu)化，耦合供氫單元優(yōu)化、加氫裝置用氫管理和氫氣輕烴綜合回收技術(shù)，開(kāi)展氫氣資源的精細(xì)管理與綜合利用，提高氫氣利用效率，降低氫耗、系統(tǒng)能耗和二氧化碳排放。

(三)嚴(yán)格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。

依法依規(guī)淘汰200萬(wàn)噸/年及以下常減壓裝置、采用明火高溫加熱方式生產(chǎn)油品的釜式蒸餾裝置等。對(duì)能效水平在基準(zhǔn)值以下，且無(wú)法通過(guò)改造升級(jí)達(dá)到基準(zhǔn)值以上的煉油產(chǎn)能，按照等量或減量置換的要求，通過(guò)上優(yōu)汰劣、上大壓小等方式加快退出。

工作目標(biāo)

(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

推動(dòng)原油直接裂解技術(shù)、電裂解爐技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。加強(qiáng)裝備電氣化與綠色能源耦合利用技術(shù)應(yīng)用。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色工藝技術(shù)。采用熱泵流程，將烯烴精餾塔和制冷壓縮相結(jié)合，提高精餾過(guò)程熱效率。采用裂解爐在線燒焦技術(shù)，推廣先進(jìn)減粘塔減粘技術(shù)，提高超高壓蒸汽產(chǎn)量，減少汽提蒸汽用量。

2.重大節(jié)能裝備。采用分凝分餾塔，增加氣液分離效率。采用扭曲片管等裂解爐管和新型強(qiáng)制通風(fēng)型燒嘴，降低過(guò)?？諝饴剩岣吡呀鉅t熱效率。采用可塑性耐火材料襯里、陶瓷纖維襯里、高溫隔熱漆等優(yōu)質(zhì)保溫材料，降低熱損失。采用高效吹灰器，清除對(duì)流段爐管積灰。采用裂解氣壓縮機(jī)段間低壓力降水冷器，降低裂解氣壓縮機(jī)段間冷卻壓力降，減少壓縮機(jī)功耗。選用高效轉(zhuǎn)子、冷箱、換熱器。推廣余熱利用熱泵集成技術(shù)。裂解爐實(shí)施節(jié)能改造提高熱效率，加強(qiáng)應(yīng)用綠電的裂解爐裝備及配套技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。采用先進(jìn)優(yōu)化控制技術(shù)，推進(jìn)優(yōu)化裝置換熱網(wǎng)絡(luò)，提高裝置整體換熱效率。采用急冷油塔中間回流技術(shù)，回收急冷油塔的中間熱量。采用爐管強(qiáng)化傳熱技術(shù)，提高熱效率。增設(shè)空氣預(yù)熱器，利用乙烯等裝置余熱預(yù)熱助燃空氣，減少燃料消耗，合理回收煙道氣、急冷水、蒸汽凝液等熱源熱量。采用低溫乙烷、丙烷、液化天然氣(LNG)冷能利用技術(shù)，降低裝置能耗。

4.公輔設(shè)施改造。通過(guò)采取對(duì)蒸汽動(dòng)力鍋爐、汽輪機(jī)和空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)等蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)，以及循環(huán)水泵揚(yáng)程、凝結(jié)水回收系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，對(duì)氫氣壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行優(yōu)化，解決低壓蒸汽過(guò)剩排空、電力消耗大等問(wèn)題?；厥绽谜羝?，集成利用低溫?zé)?，采取新型材料改進(jìn)保溫、保冷效果。

5.原料優(yōu)化調(diào)整。采用低碳、輕質(zhì)、優(yōu)質(zhì)裂解原料，提高乙烯產(chǎn)品收率，降低能耗和碳排放強(qiáng)度。推動(dòng)區(qū)域優(yōu)質(zhì)裂解原料資源集約集聚和優(yōu)化利用，提高資源利用效率。

(三)嚴(yán)格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。

加快30萬(wàn)噸/年以下乙烯裝置淘汰退出。對(duì)能效水平在基準(zhǔn)值以下，且無(wú)法通過(guò)節(jié)能改造達(dá)到基準(zhǔn)值以上的乙烯裝置，加快淘汰退出。

到2025年，乙烯行業(yè)規(guī)?；酱蠓嵘?，原料結(jié)構(gòu)輕質(zhì)化、低碳化、優(yōu)質(zhì)化趨勢(shì)更加明顯，乙烯行業(yè)標(biāo)桿產(chǎn)能比例達(dá)到30%以上，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能有序開(kāi)展改造提升。

(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

加強(qiáng)國(guó)產(chǎn)模擬移動(dòng)床吸附分離成套(SorPX)技術(shù)，以及吸附塔格柵、模擬移動(dòng)床控制系統(tǒng)、大型化二甲苯塔及二甲苯重沸爐等技術(shù)裝置的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，提高運(yùn)行效率，降低裝置能耗和排放。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色技術(shù)工藝。加強(qiáng)重整、歧化、異構(gòu)化、對(duì)二甲苯分離等先進(jìn)工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，優(yōu)化提升吸附分離工藝并加強(qiáng)新型高效吸附劑研發(fā)，加快二甲苯液相異構(gòu)化技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。加大兩段重漿化結(jié)晶工藝技術(shù)和絡(luò)合結(jié)晶分離技術(shù)研發(fā)應(yīng)用。

2.重大節(jié)能裝備。推動(dòng)重整“四合一”、二甲苯再沸等加熱爐及歧化、異構(gòu)化反應(yīng)爐優(yōu)化改造，降低煙氣和爐表溫度。重整、歧化、異構(gòu)化進(jìn)出料換熱器采用纏繞管換熱器，重沸器和蒸汽發(fā)生器采用高通量管換熱管等。采用新型高效塔板提高精餾塔分離效率，加大分(間)壁塔技術(shù)推廣應(yīng)用，合理選用高效空冷設(shè)備。

3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。優(yōu)化分餾及精餾工藝參數(shù)，開(kāi)展工藝物流熱聯(lián)合，合理設(shè)置精餾塔塔頂蒸汽發(fā)生器，塔頂物流用于加熱塔底重沸器。利用夾點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化裝置換熱流程，提高能量利用率。

4.公輔設(shè)施改造。采用高效機(jī)泵，合理配置變頻電機(jī)及功率。用蒸汽發(fā)生器代替空冷器，發(fā)生蒸汽供汽輪機(jī)或加熱設(shè)備使用。用熱媒水換熱器代替空冷器，將熱量供給加熱設(shè)備使用或作為采暖熱源。

(三)嚴(yán)格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。

加快推動(dòng)單系列60萬(wàn)噸/年以下規(guī)模對(duì)二甲苯裝置淘汰退出。對(duì)能效水平在基準(zhǔn)值以下，且無(wú)法通過(guò)節(jié)能改造達(dá)到基準(zhǔn)值以上的對(duì)二甲苯裝置，加快淘汰退出。

到2025年，對(duì)二甲苯行業(yè)裝置規(guī)?；矫黠@提升，能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到 50%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。

(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

加快研發(fā)高性能復(fù)合新型催化劑。推動(dòng)自主化成套大型空分、大型空壓增壓機(jī)、大型煤氣化爐示范應(yīng)用。推動(dòng)合成氣一步法制烯烴、綠氫與煤化工項(xiàng)目耦合等前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色技術(shù)工藝。加快大型先進(jìn)煤氣化、半/全廢鍋流程氣化、合成氣聯(lián)產(chǎn)聯(lián)供、高效合成氣凈化、高效甲醇合成、節(jié)能型甲醇精餾、新一代甲醇制烯烴、高效草酸酯合成及乙二醇加氫等技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。推動(dòng)一氧化碳等溫變換技術(shù)應(yīng)用。

2.重大節(jié)能裝備。加快高效煤氣化爐、合成反應(yīng)器、高效精餾系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、高效降膜蒸發(fā)技術(shù)等裝備研發(fā)應(yīng)用。采用高效壓縮機(jī)、變壓器等高效節(jié)能設(shè)備進(jìn)行設(shè)備更新改造。

3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。采用熱泵、熱夾點(diǎn)、熱聯(lián)合等技術(shù)，優(yōu)化全廠熱能供需匹配，實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用。

4.余熱余壓利用。根據(jù)工藝余熱品位的不同，在滿足工藝裝置要求的前提下，分別用于副產(chǎn)蒸汽、加熱鍋爐給水或預(yù)熱脫鹽水和補(bǔ)充水、有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電，使能量供需和品位相匹配。

5.公輔設(shè)施改造。根據(jù)適用場(chǎng)合選用各種新型、高效、低壓降換熱器，提高換熱效率。選用高效機(jī)泵和高效節(jié)能電機(jī)，提高設(shè)備效率。

6.廢物綜合利用。依托項(xiàng)目周邊二氧化碳利用和封存條件，因地制宜開(kāi)展變換等重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)高濃度二氧化碳捕集、利用及封存試點(diǎn)。推動(dòng)二氧化碳生產(chǎn)甲醇、可降解塑料、碳酸二甲酯等產(chǎn)品。加強(qiáng)灰、渣資源化綜合利用。

7.全過(guò)程精細(xì)化管控。強(qiáng)化現(xiàn)有工藝和設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，加強(qiáng)煤化工企業(yè)全過(guò)程精細(xì)化管控，減少非計(jì)劃啟停車，確保連續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行。

(三)嚴(yán)格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。

對(duì)能效水平在基準(zhǔn)值以下，且無(wú)法通過(guò)節(jié)能改造達(dá)到基準(zhǔn)值以上的煤化工產(chǎn)能，加快淘汰退出。

到2025年，煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇行業(yè)達(dá)到能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例分別達(dá)到 30%、50%、30%，基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。

(一)加強(qiáng)前沿引領(lǐng)技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

開(kāi)展綠色低碳能源制合成氨技術(shù)研究和示范。示范6.5兆帕及以上的干煤粉氣化技術(shù)，提高裝置氣化效率；示范、優(yōu)化并適時(shí)推廣廢鍋或半廢鍋流程回收高溫煤氣余熱副產(chǎn)蒸汽，替代全激冷流程煤氣降溫技術(shù)，提升煤氣化裝置熱效率。

(二)加快成熟工藝裝備普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色技術(shù)工藝。優(yōu)化合成氨原料結(jié)構(gòu)，增加綠氫原料比例。選擇大型化空分技術(shù)和先進(jìn)流程，配套先進(jìn)控制系統(tǒng)，降低動(dòng)力能耗。加大可再生能源生產(chǎn)氨技術(shù)研究，降低合成氨生產(chǎn)過(guò)程碳排放。

2.重大節(jié)能裝備。提高傳質(zhì)傳熱和能量轉(zhuǎn)換效率，提高一氧化碳變換，用等溫變換爐取代絕熱變換爐。涂刷反輻射和吸熱涂料，提高一段爐的熱利用率。采用大型高效壓縮機(jī)，如空分空壓機(jī)及增壓機(jī)、合成氣壓縮機(jī)等，采用蒸汽透平直接驅(qū)動(dòng)，推廣采用電驅(qū)動(dòng)，提高壓縮效率，避免能量轉(zhuǎn)換損失。

3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。優(yōu)化氣化爐設(shè)計(jì)，增設(shè)高溫煤氣余熱廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)。優(yōu)化二氧化碳?xì)馓崮蛩毓に囋O(shè)計(jì)，增設(shè)中壓系統(tǒng)。

4.余熱余壓利用。在滿足工藝裝置要求的前提下，根據(jù)工藝余熱品位不同，分別用于副產(chǎn)蒸汽、加熱鍋爐給水或預(yù)熱脫鹽水和補(bǔ)充水、有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能量供需和品位相匹配。

5.公輔設(shè)施改造。根據(jù)適用場(chǎng)合選用各種新型、高效、低壓降換熱器，提高換熱效率。選用高效機(jī)泵和高效節(jié)能電機(jī)，提高設(shè)備效率。采用性能好的隔熱、保冷材料加強(qiáng)設(shè)備和管道保溫。

(三)嚴(yán)格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。

加快淘汰高溫煤氣洗滌水在開(kāi)式冷卻塔中與空氣直接接觸冷卻工藝技術(shù)，大幅減少含酚氰氨大氣污染物排放。

到2025年，合成氨行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到15%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。

(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

加強(qiáng)電石顯熱回收及高效利用技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用，降低單位電石產(chǎn)品綜合能耗。加快氧熱法、電磁法等電石生產(chǎn)新工藝開(kāi)發(fā)，適時(shí)建設(shè)中試及工業(yè)化裝置。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色技術(shù)工藝。促進(jìn)熱解球團(tuán)生產(chǎn)電石新工藝推廣應(yīng)用，降低電石冶煉的單位產(chǎn)品工藝電耗和綜合能耗。加強(qiáng)電石顯熱回收利用技術(shù)研發(fā)應(yīng)用，加強(qiáng)氧熱法、電磁法等電石生產(chǎn)新工藝開(kāi)發(fā)應(yīng)用。推進(jìn)電石爐采用高效保溫材料，有效減少電石爐體熱損失，降低電爐電耗。

2.資源綜合利用。采用化學(xué)合成法制乙二醇、甲醇等技術(shù)工藝，推動(dòng)電石爐氣資源綜合利用改造。推動(dòng)電石顯熱資源利用技術(shù)。

3.余熱余壓利用。推廣先進(jìn)余熱回收技術(shù)，使用熱管技術(shù)回收電石爐氣余熱用于發(fā)電?；厥绽檬腋G廢氣余熱作為炭材烘干裝置熱源，回收電石爐凈化灰作為炭材烘干裝置補(bǔ)充燃料，提高余熱利用水平。

(三)嚴(yán)格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能

淘汰內(nèi)燃式電石爐，引導(dǎo)長(zhǎng)期停產(chǎn)的無(wú)效電石產(chǎn)能主動(dòng)退出。對(duì)能效水平在基準(zhǔn)值以下，且無(wú)法通過(guò)節(jié)能改造達(dá)到基準(zhǔn)值以上的生產(chǎn)裝置，加快淘汰退出。

到2025年，電石領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。

(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

加強(qiáng)儲(chǔ)氫燃料電池發(fā)電集成裝置研發(fā)和應(yīng)用，探索氯堿—?dú)淠堋G電自用新模式。加強(qiáng)燒堿蒸發(fā)和固堿加工先進(jìn)技術(shù)研發(fā)應(yīng)用。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色技術(shù)工藝。開(kāi)展膜極距技術(shù)改造升級(jí)。推動(dòng)離子膜法燒堿裝置進(jìn)行膜極距離子膜電解槽改造升級(jí)。推動(dòng)以高濃度燒堿和固片堿為主要產(chǎn)品的燒堿企業(yè)實(shí)施多效蒸發(fā)節(jié)能改造升級(jí)。

2.資源優(yōu)化利用。促進(jìn)可再生能源與氯堿用能相結(jié)合，推動(dòng)副產(chǎn)氫氣高值利用技術(shù)改造。在滿足氯堿生產(chǎn)過(guò)程中堿、氯、氫平衡的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)制氫和氫處理技術(shù)，優(yōu)化副產(chǎn)氫氣下游產(chǎn)品類別。

3.余熱余壓利用。開(kāi)展氯化氫合成爐升級(jí)改造，提高氯化氫合成余熱利用水平。開(kāi)展工藝優(yōu)化和精細(xì)管理，提升水、電、汽管控水平，提高資源利用效率。

4.公輔設(shè)施改造。開(kāi)展針對(duì)蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、制冷制暖系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)、輸配電系統(tǒng)等公用工程系統(tǒng)能效提升改造，提升用能效率。

到2025年，燒堿領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到40%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。

(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

加強(qiáng)一步法重灰技術(shù)、重堿離心機(jī)過(guò)濾技術(shù)、重堿加壓過(guò)濾技術(shù)、回轉(zhuǎn)干銨爐技術(shù)等開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色技術(shù)工藝。加大熱法聯(lián)堿工藝、濕分解小蘇打工藝、井下循環(huán)制堿工藝、氯化銨干燥氣循環(huán)技術(shù)、重堿二次分離技術(shù)等推廣應(yīng)用。

2.重大節(jié)能裝備。采用帶式過(guò)濾機(jī)替代轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，推廣粉體流涼堿設(shè)備、大型碳化塔、水平帶式過(guò)濾機(jī)、大型冷鹽析結(jié)晶器、大型煅燒爐、高效尾氣吸收塔等設(shè)備，推動(dòng)老舊裝置開(kāi)展節(jié)能降碳改造升級(jí)。

3.余熱余壓利用。采用煅燒爐氣余熱、蒸汽冷凝水余熱利用等節(jié)能技術(shù)進(jìn)行改造。推動(dòng)具備條件的聯(lián)堿企業(yè)采用副產(chǎn)蒸汽的大型水煤漿氣化爐進(jìn)行改造，副產(chǎn)蒸汽用于純堿生產(chǎn)。

4.原料優(yōu)化利用。開(kāi)展原料優(yōu)化改造升級(jí)，加大天然堿礦藏開(kāi)發(fā)利用，提高天然堿產(chǎn)能占比，降低產(chǎn)品能耗。

到2025年，純堿領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到50%，基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。

(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

開(kāi)發(fā)硝酸法磷肥、工業(yè)磷酸一銨及聯(lián)產(chǎn)凈化磷酸技術(shù)，節(jié)約硫資源，不產(chǎn)生磷石膏。開(kāi)發(fā)利用中低品位磷礦生產(chǎn)農(nóng)用聚磷酸銨及其復(fù)合肥料技術(shù)。開(kāi)發(fā)尾礦和渣酸綜合利用技術(shù)，制備聚磷酸鈣鎂、聚磷酸銨鈣鎂等產(chǎn)品。推動(dòng)磷肥工藝與廢棄生物質(zhì)資源化利用技術(shù)耦合，生產(chǎn)新型有機(jī)磷銨產(chǎn)品。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色技術(shù)工藝。加強(qiáng)磷銨先進(jìn)工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。采用半水-二水法/半水法濕法磷酸工藝改造現(xiàn)有二水法濕法磷酸生產(chǎn)裝置，推進(jìn)單(雙)管式反應(yīng)器生產(chǎn)工藝改造。開(kāi)發(fā)新型綜合選礦技術(shù)、選礦工藝及技術(shù)裝備，研制使用選擇性高、專屬性強(qiáng)、環(huán)境友好的高效浮選藥劑。開(kāi)發(fā)新型磷礦酸解工藝，提高磷得率。發(fā)展含中微量元素水溶性磷酸一銨、有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合磷酸一銨等新型磷銨產(chǎn)品。

2.能量系統(tǒng)優(yōu)化。提升磷酸選礦、萃取、過(guò)濾工藝水平，強(qiáng)化過(guò)程控制，優(yōu)化工藝流程和設(shè)備配置，降低磷銨單位產(chǎn)品能耗。采用磷銨料漿三效蒸發(fā)濃縮工藝改造現(xiàn)有兩效蒸發(fā)濃縮工藝，提高磷酸濃縮、磷銨料漿濃縮效率，降低蒸汽消耗。

3.余熱余壓利用。采用能源回收技術(shù)，建設(shè)低溫位熱能回收裝置，余熱用于副產(chǎn)蒸汽、加熱鍋爐給水或預(yù)熱脫鹽水和補(bǔ)充水、有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電。

4.公輔設(shè)施改造。根據(jù)不同適用場(chǎng)合選用各種新型、高效、低壓降換熱器，提高換熱效率。選用高效機(jī)泵和高效節(jié)能電機(jī)，提高設(shè)備效率。采用性能好的隔熱材料加強(qiáng)設(shè)備和管道保溫。

到2025年，本領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能低于 30%。

(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

推動(dòng)磷化工制黃磷與煤氣化耦合創(chuàng)新，對(duì)還原反應(yīng)爐、燃燒器等關(guān)鍵技術(shù)裝備進(jìn)行工業(yè)化驗(yàn)證，提高中低品位磷礦資源利用率，通過(guò)磷-煤聯(lián)產(chǎn)加快產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色技術(shù)工藝。加快推廣黃磷尾氣燒結(jié)中低品位磷礦及粉礦技術(shù)，提升入爐原料品位，降低耗電量。加快磷爐氣干法除塵及其泥磷連續(xù)回收技術(shù)應(yīng)用。推廣催化氧化法和變溫變壓吸附法凈化、提純磷爐尾氣，用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品。

2.能量系統(tǒng)優(yōu)化。采用高絕熱性材料優(yōu)化黃磷爐爐體，減少熱量損失。

3.余熱余壓利用。磷爐尾氣用于原料干燥與泥磷回收，回收尾氣燃燒熱用于產(chǎn)生蒸汽及發(fā)電。

到2025年，黃磷領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。

(一)加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

發(fā)揮焦?fàn)t煤氣富氫特性，有序推進(jìn)氫能發(fā)展利用，研究開(kāi)展焦?fàn)t煤氣重整直接還原煉鐵工程示范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)代煤化工、冶金、石化等行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)融合，減少終端排放，促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能降碳。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色技術(shù)工藝。重點(diǎn)推動(dòng)高效蒸餾、熱泵等先進(jìn)節(jié)能工藝技術(shù)應(yīng)用。加快推進(jìn)焦?fàn)t精準(zhǔn)加熱自動(dòng)控制技術(shù)普及應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t加熱燃燒過(guò)程溫度優(yōu)化控制，降低加熱用煤氣消耗。加大煤調(diào)濕技術(shù)研究應(yīng)用力度，降低對(duì)生產(chǎn)工藝影響。

2.余熱余能回收。進(jìn)一步加大余熱余能的回收利用，推廣應(yīng)用干熄焦、上升管余熱回收、循環(huán)氨水及初冷器余熱回收、煙道氣余熱回收等先進(jìn)適用技術(shù)，研究焦化系統(tǒng)多余熱耦合優(yōu)化。

3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。研究開(kāi)發(fā)焦化工藝流程信息化、智能化技術(shù)，建立智能配煤系統(tǒng)，完善能源管控體系，建設(shè)能源管控中心，加大自動(dòng)化、信息化、智能化管控技術(shù)在生產(chǎn)組織、能源管理、經(jīng)營(yíng)管理中的應(yīng)用。

4.循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造。推廣焦?fàn)t煤氣脫硫廢液提鹽、制酸等高效資源化利用技術(shù)，解決廢棄物污染問(wèn)題。利用現(xiàn)有煉焦裝備和產(chǎn)能，研究加強(qiáng)焦?fàn)t煤氣高效綜合利用，延伸焦?fàn)t煤氣利用產(chǎn)業(yè)鏈條，開(kāi)拓焦?fàn)t煤氣應(yīng)用新領(lǐng)域。

5.公輔設(shè)施改造。提高節(jié)能型水泵、永磁電機(jī)、永磁調(diào)速、開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)等高效節(jié)能產(chǎn)品使用比例，合理配置電機(jī)功率，系統(tǒng)節(jié)約電能。鼓勵(lì)利用焦化行業(yè)的低品質(zhì)熱源用于周邊城鎮(zhèn)供暖。

到2025年，焦化行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例超過(guò)30%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。